1. UV柔印油墨安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境，适用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求较高的包装印刷品。

2. UV柔印油墨印刷质量高、墨色鲜艳光亮、网点清晰度高、附着牢固度好，适合精细产品印刷。

3. UV柔印油墨利用紫外线照射，可瞬间干燥，生产效率高，适应范围广。在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。

4. UV柔印油墨物理化学性能优良，具有耐水、耐醇、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。

5. UV柔印油墨用量少。由于没有溶剂挥发，有效成份高，可以近乎100%转化为墨膜，其用量还不到水性油墨或溶剂型油墨的一半，而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数，所以综合成本比较低。

UV油墨在纸张印刷光油或涂布上应用很广，但是在塑料薄膜上的应用却并不多；主要原因是UV油墨在塑料承印物表面附着牢度差。

影响UV油墨附着牢度的原因是多方面的，其中最重要的一点是薄膜本身的材料特性——表面张力很低。对于印刷厂商，解决方案就是采用在线电晕处理的方式，经过高压放电处理后的薄膜，表面张力可恢复至原始加工时的电晕处理状况，比如达到38~42达因,从而提高UV油墨的附着牢度。
 

还有一种原因是UV油墨本身固化不彻底，看似固化完毕，但其实只是“表干”，墨层深处没有完全固化，进而影响了附着牢度。这种情况下，可以尝试改变UV油墨来改善此种情况，例如可以使用双重UV固化油墨。

双重UV固化顾名思义是两次固化，就是利用UV固化和其他固化技术结合起来的一种固化方式，第一阶段是通过紫外线反应，使油墨快速定型达到“表干”状态，没有反应完全的一部分油墨则通过另一阶段继续进行完全反应。另一阶段是通过热固化、湿气光固化、氧化光固化或者厌氧光固化等暗反应来进行的，暗反应使未反应未完全部分充分固化，达到“实干”的效果。经过测试，在PE膜上使用双重固化油墨，的确能够改善UV墨附着牢度差的问题。