信息摘要：
一、漆膜发白 固化后漆膜变白，甚至开裂、粉化，常见的原因有： 1、喷涂后UV漆中含有溶剂，施工后溶剂未挥发完全 2、辊涂UV漆使用涂料过程中认为加入了有机溶剂 3、涂料施工过程
一、漆膜发白
固化后漆膜变白，甚至开裂、粉化，常见的原因有：
1、喷涂后UV漆中含有溶剂，施工后溶剂未挥发完全
2、辊涂UV漆使用涂料过程中认为加入了有机溶剂
3、涂料施工过程中混入了水分或其他不相溶物质
4、涂装过程中由于设备、涂料配方设计等原因导致涂料中混入大量细微气泡
5、一次涂布量过大
6、涂料配方粉质过重，透明度级差
7、木材含水率过高
常见的解决方案：
1、使用红外加热或常温待干，待涂料中有机溶剂挥发完全再进行干燥
2、辊涂UV漆中严禁加入有机溶剂
3、严格控制涂料施工过程，避免混入水等其他与涂料不相溶的物质
4、调整设备参数、使用与设备相配套的涂料
5、严格控制单次涂布量，不可施工过厚
6、使用透明度好的UV涂料
7、严格控制木材的含水率
二、漆膜层间脱层
层间附着力差，可直接剥离涂层，常见的原因有：
1、底层涂料要求半干时干燥过渡
2、底层涂料完全干燥后未极性打磨或打磨不到位
3、底层涂料采用过细的砂纸进行打磨
4、透明色漆加入色精量过大或一次施工过厚导致底层干燥不完全
5、实色漆一次涂布过厚，底层未干燥完全
6、透明色漆或实色漆未采用镓灯或铁灯等穿透力强的光源进行干燥
常见的解决方案有：
1、严格按照要求控制灯管能量，保证涂层半干
2、底层全干后进行打磨砂光且必须打磨到表面无亮点
3、底层涂料采用不细于400#的砂纸进行砂光
4、严格按要求控制透明色漆中色精的添加量并控制单次的涂布量
5、实色漆需严格控制单次施工的涂布量，确保底层完全固化
6、采用镓灯或铁灯等穿透力强的光源对透明色漆或实色漆进行干燥
三、底漆与基材脱层
底漆与基材附着力差，可直接剥离，常见原因有：
1、涂料配方附着力差
2、基材含水率过高
3、基材表面粗糙度不够
4、基材含油脂
5、表面被污染
6、底漆一次涂布量过大
常见解决方案有：
1、采用附着力优秀的UV底漆
2、严格控制基材的含水率
3、通过砂光打磨等方式提高基材粗糙度，提高对基材的附着力
4、采用水性或UV封闭底进行封油
5、对基材表面进行除污、清理
6、严格控制底漆的单次涂布量
