在涂料/油墨行业，UV固化技术被公认为一种高效、节能、经济、适用性广、环保的技术。
在UV光辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发其中的树脂聚合成膜，可实现零排放、低能耗、秒固化。
但传统的UV固化光源主要采用高压汞灯，存在设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快、被照射元件的表面温升高、体积大、汞污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。
而说到汞污染，就不得不提日本的水俣病事件。1956年，日本水俣湾的许多居民都得了一种怪病，患者轻则口齿不清、步履蹒跚、手足麻痹，重则神经失常，直至死亡。经过调查，罪魁祸首是当地化工厂向海洋中排放的汞。这些汞富集在鱼体内，被当地人食用和吸收，最终致病。直至今日，水俣病一直被公认为是世界上最重要的环境污染灾害事件之一。
2013年1月19日，联合国环境规划部署正式宣布：超过140个国家就《国际防治汞污染公约》达成一致，在2020年前禁止生产和出口含汞产品，如电池、荧光灯、化妆品、温度计、血压计等。
UV固化的LED革命
UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化，通过对汞灯的替代，既保留了UV固化高效、适用性广的特点，又有效消除了传统汞灯的污染、热变形问题，为UV固化行业带来革命性的变化。
目前市场上针对LED光源进行涂料/油墨等耗材开发的厂家不少，但仍有些领域，例如电子元器件的UV LED固化油墨仍有较高的开发难度，导致供应不足。LED与传统汞灯相比，其功率较低，辐照能量不高，尤其是油墨类有色体系，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。但若是配方干燥过快，连续性流水线暂停时油墨会快速干涸，影响生产良率。
即使针对同类产品，不同厂家的施工产线也可能大相径庭，这就要求油墨供应商需要根据客户的基本工艺、LED UV固化灯具配置、设备结构来进行定制开发，选择与应用经验丰富的油墨供应商合作，才能快速实现UV固化的LED改造。
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