UV油墨最新4大发展方向之一：回顾油墨行业发展_上海润铸电子科技有限公司
作者： 上海润铸
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发布日期： 2020-12-11 15:32
信息摘要：
站在今天这个时代，我们会觉得很热闹，各种油墨新技术、新工艺以及新印刷设备不断涌现出来。 随着印刷行业规模越来越大，油墨及印刷行业绿色化的呼声也比几年前高了许多。 在
站在今天这个时代，我们会觉得很热闹，各种油墨新技术、新工艺以及新印刷设备不断涌现出来。随着印刷行业规模越来越大，油墨及印刷行业绿色化的呼声也比几年前高了许多。在各行各业均要实现绿色可持续化发展的理念下，我们印刷油墨行业的发展趋势如何？
回顾油墨行业几十年来的历史，我们发现它其实是印刷行业发展的“附庸”。今天的印刷行业，从印刷的实现方式来区分，分为胶印、凸印、网印、柔印、凹印以及数字印刷（喷墨为主）等5个大类。与之就形成了对应的5大油墨品类，如图表所示。
应该说，为了匹配不同印刷方式，才有了适应于各类印刷机型的油墨品类。从基础物性上看，不同品类油墨具有不同范围的黏度，从最稠的胶印油墨到最稀的喷墨印刷油墨，怎么降低油墨体系的黏度以适应于不同印刷设备，成为油墨制造的一项核心内容。
工业化的发展必然是实现成本最低化及生产效率最高化的原则，所以有机溶剂（沸点低于250℃，可产生挥发性有机化合物VOCs）当仁不让地成为了油墨最具性价比的“稀释剂”。油墨与印刷行业的VOCs污染性问题随之而来。
非100%固化体系的各类油墨无法有效减少VOCs的污染问题。而我国印刷市场仍以凹印和胶印为主，使我们整体印刷行业成为继石油炼化、电煤、汽车尾气、涂料等行业之后的第五大污染源。国外统计表明，每年大气中的有机挥发物排放大约有2%是印刷行业造成的。
近年来，国家对于VOCs管控和治理提出了更高的要求，部分重点省市区发布了各类VOCs排放与管控法规。今年颁布实施的GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》等法规，明确要求各类油墨必需符合相关限量标准，为行业的规范化、绿色化发展奠定了基础，
从油墨组成原材料角度来看，目前实现真正意义上的VOCs零排放的只有紫外光（UV）固化油墨、电子束（EB）固化油墨、植物油基胶印油墨、纯水性柔印油墨等少数种类，整体产量占比不足油墨总量的10%。
从油墨组成原材料角度来看，目前实现真正意义上的VOCs零排放的只有紫外光（UV）固化油墨、电子束（EB）固化油墨、植物油基胶印油墨、纯水性柔印油墨等少数种类，整体产量占比不足油墨总量的10%。
✦ 从使用角度来看，EB油墨的固化设备具有特殊性，体积庞大、需屏蔽罩和纯氮气保护，国外主要应用于印铁涂层或少量食品包装印刷领域。
✦ 纯水性柔印、凹印油墨，主要应用于纸类包装机书刊印刷，诸如肯德基、麦当劳的产品纸及外包装等，在非吸收性材料的印刷领域，印刷速度受到很大限制，印刷效果也无法与胶印抗衡。
✦ 水性喷墨墨水可印刷部分非吸收性材料，具有一定的市场前景，目前主要受制于成本压力。
✦ 植物油基胶印油墨采用氧化结膜干燥，以印刷吸收性纸张为主，诸如书籍、食品外包装等领域，其在干燥速度方面远达不到同类UV油墨水准。
✦ 更为关键的是，UV油墨可以应用于胶印、凸印、网印、柔印、凹印及数字喷码等所有的印刷设备，形成全系列的产品覆盖。
在20世纪70年代，欧洲率先将紫外光固化技术（简称“UV固化”）引入到油墨领域，开创了能量固化型印刷的新纪元，至今已有40余年历史。90年代开始，UV油墨以及UV印刷作为新兴技术陆续引入国内市场，迅速发展成为印刷行业增长最快的领域，长期以来占据着印刷行业的“高端位置”。
UV油墨相对于传统的热固性、氧化结膜性及挥发干燥性等类型的油墨，不需要使用任何有机溶剂作为稀释剂，百分之百固含量。UV油墨的出现，第一次从组成体系上面解决了困扰油墨百年来的VOCs难题。
所有油墨干燥的本质是从液态转变成固态，在印刷后完成“相变”成膜，这个过程一般是能量吸收的过程。按照节能环保的趋势，油墨干燥方式从风、热及氧化结膜等慢干燥方式，向更高效的UV光固化方式进行转变。因此，高效率和极低VOCs的特性，造就了UV固化技术在印刷领域的发展是必然的。如表UV油墨所具备的4大特性。
回顾油墨行业几十年来的历史，我们发现它其实是印刷行业发展的“附庸”。今天的印刷行业，从印刷的实现方式来区分，分为胶印、凸印、网印、柔印、凹印以及数字印刷（喷墨为主）等5个大类。与之就形成了对应的5大油墨品类，如表1所示。
