信息摘要：
(1)UV_LED固化系统与传统UV固化光源相比，只需要其1/4的电能消耗，大大减少了能源消耗和CO2的排放量。 (2)汞灯的辐射水平很容易超过10W/cm2，用于表面固化很容易发热，而UV_LED固化系统辐
(1)UV_LED固化系统与传统UV固化光源相比，只需要其1/4的电能消耗，大大减少了能源消耗和CO2的排放量。
(2)汞灯的辐射水平很容易超过10W/cm2，用于表面固化很容易发热，而UV_LED固化系统辐射能量可控制，发热少，对于塑膜等耐热性差或热敏感承印材料的印刷热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可。
(3)UV_LED固化光源元件寿命约为UV光源元件寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少。
(4)UV_LED固化可做到瞬间开启或关闭，无需UV固化所必需的预热及降温时间，作业效率得到提高。
(5)UV_LED固化方式无臭氧的产生，改善了工人的工作环境，无需再安装捕捉和焚化设备来消除臭氧的危害。
(6)由于UV_LED固化与相关配套装置非常紧凑，设置简单，节省空间。从上述各种优势可见，UV_LED固化系统不仅明显降低成本而且还减少了对环境的污染、能源的损耗。
目前不仅油墨在广泛应用UV_LED固化技术，涂料和胶粘剂正在专门配置成为能够UV_LED固化的产品，印刷电路板(PCB)、电子元器件封装也相应地用UV_LED固化固化替代传统的UV固化。以印刷电路板(PCB)曝光为例，采用扫描式的曝光方式，可以有效地减少UV_LED固化光源的尺寸面积，进而解决UV_LED固化的散热问题。另外，其还具有光强分布均匀稳定、设备成本低等诸多优点，并且在各项性能上均比传统的曝光工艺高，完全满足PCB曝光工艺。
在光固化新材料方面，开发新的引发剂、单体、预聚物固化体系，提高光固化反应活性。采用在UV_LED固化系统中加入光、声、电、磁功能纳米材料，形成新的无机功能粉末分散在有机载体中的新型浆料，将之与3D打印制造结合将带来更多技术创新和更大的市场。
UV-LED的市场未来
随着UV_LED固化系统开发技术的成熟，UV_LED固化系统体积变得越来越小，甚至成为便携式。UV_LED固化设备以及油墨、油漆、涂料、浆料等液态光固化系统的创新其直接结果是整体成本下降和应用领域的拓宽。
UV_LED固化技术以其高效能、无VOC、无臭氧以及零汞排放、工艺温度低和高固体粒子容量等特有特点，势必将引领油墨、油漆、涂料、功能浆料、电子元件封装胶粘剂、3D打印制造等领域的技术创新和市场追逐。
