UV数字喷墨的针固化，和采用扫描及单通道方式打印机的全固化，以及胶粘剂的点固化，是首批将UV LED固化用于打印和粘合过程的应用。许多早期安装的系统都是混合装置，利用了传统固化的某些特点，同时和UV LED相结合。

　　这些早期采用者的应用市场，采用较慢的线速度和更长的工件处理时间，因此在2000年代中期成功启用了UV LED技术。其制造工艺方法允许在静态装置中通过更长的曝光时间，以及动态装置中的多次固化来积累达到足够的能量密度。

　　设备还让UV LED灯头可以在离固化表面10mm范围内进行安装，并且通常对每台机器中灯的总数和长度的要求较低。与更大、更宽的高速商业印刷机相比，只需要一两个较小的灯就足够，商业上的投资更少。所有这些因素都至关重要，因为早期的UV LED系统能量不够高，而且往往比传统设备昂贵得多。

 

　　在过去的15年中，UV LED技术在性能、可靠性、使用寿命和输出方面都有了显著提高。此外，还针对UV LED的输出方面进行了更多的配方优化。市场也学会了理解和设计工艺窗口。由于规模经济的发展，以及整个供应链的竞争加剧，设备和配方的价格也得到了降低。这使得UV LED固化技术能够超越UV数字喷墨针固化和点固化应用的需求，进入更苛刻、更高速、更广泛的商业应用——包括模拟和数字技术。