UVLED点、线、面光源目前应用各行各业，这也是UVLED光源取代传统UV汞灯的必然趋势。下面我们从使用寿命、热辐射、照射强度、环保、能耗这五大方面来分析UVLED光源与UV汞灯的区别：
 

一、使用寿命

       传统的UV固化系统，是使用UV汞灯照射进行固化，UV汞灯的一般使用寿命是在1000-3000小时就必须更换灯泡了，而采用UVLED光源固化系统使用寿命可达到30000-40000小时，无需更换灯管。UVLED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。大幅度提升了工作效率，同时也非常节能，而传统的UV汞灯固化系统则需要缓慢的启动（不可瞬间点亮），开闭影响灯泡的寿命，且必须一直点亮，造成不必要的能源浪费。
 

二、热辐射

     高功率发光二极管不会产生热辐射，是一种纯紫外波段发出，被照射的产品表面温升5°C以下，从而提升了产品的合格率。而对于传统的UV汞灯固化系统并非纯紫外波段，中间掺夹着大量的红外波段，从而使产品表面温度升高60-90°C，使产品的定位发生移位，产生大量的不良品。UVLED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、油墨印刷、高精度的粘接工艺要求。
 

三、超强照度

       UVLED是采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可使紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到12200mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。超强集中的光照度，与汞灯相比，UVLED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。
 

四、环保无污染

       传统的UV汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内含有水银，因灯泡需要经常更换，就好产生大量的废品，对于这些废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
 

五、能耗低

       UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UVLED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)，由此可见，仅从耗电能比较每台每年就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。