一、对素板的要求

1、素板不得有裂痕（包括暗裂）、虫眼、脱胶、漏胶、重叠、离缝、空洞、明显颗粒。

2、板面不得有横印和明显的色差；

3、板面不得有明显的变形或加工缺陷。

二、辊涂前的要求

1、辊涂前板面必须干净除尘；

2、设备胶辊表面清理干净。

3、辊涂高光UV光油，在流平温度不低于50℃的流平线上走3～4min，过UV光固化机（建议光固化能量不低于300，冬季不能低于350）

4、辊涂哑光UV光油，光固化能量不能低于500-600

5、如气温较低于10℃时，请将油温间接加温至40℃左右，如温度加温不够，将会产生附着力、流平效果等其他指标不能达到最佳效果。

     UV辊涂常见问题及处理方法
 

辊涂的平整度与以下几个因素有关：

1、胶辊的表面粗糙程度与弹性：胶辊表面越光滑，辊痕越不明显，硬度越高，辊痕越细，面漆辊在50度以上；

2、流平时间：流平时间越长，辊痕越细；

3、钢辊的速度越慢，涂布量越小、辊痕越细（有时会将钢辊锁死或者反转，以达到涂布量小、表面平整的目的）。

      涂装弊病
 

1、堆头或少漆

原因：在使用正逆转组合辊涂设备时，正逆转速差，高低差及输送带线速度调节不当；工件前后端头厚度偏差

措施：适当调节正逆辊转速差、高低差（工件的压紧力）及输送带线速度；提高素板工件的厚度加工精度和均匀度

2、辊痕严重

原因：涂布量太大，涂层厚而产生粗糙辊痕；胶辊的粗糙度或者硬度不当；胶辊对素材压力不够

措施：调节漆辊间距，控制好涂布量，适当加温，改善流平；调节胶辊压力；更换辊或将胶辊送设备厂家磨光

3、有深浅横纹

原因：操作原因：胶辊高度调节不当；设备原因：胶辊损坏，同心误差大

措施：调节胶辊高度；维修或更换胶辊

4、不干或者干燥不够

原因：能量不够；检测设备、灯管高度；辊涂速度过快

措施：检查灯管提高能量；调整设备或灯管高度；降低辊涂速度
 

三、辊涂后的检验要求

1、UV漆固化后还有后固化过程，（约几分钟），因此对产品的检验应在漆面冷至室温后（一般需2-3分钟后）进行。

2、要时刻检验产品质量，发现问题及时处理。

※建议：热转印、石塑大板不要使用免钉胶，会造成脱落、起泡、炸纹现象，应选用结构胶。

四、储存及安全使用

1、UV漆应封存于阴凉、干燥、远离火源处，绝对禁止阳光直射，储存期为6个月（30℃以下），超期涂料经检验合格可继续使用。

2、避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴防护眼镜和手套，若UV漆溅至皮肤，应立即用肥皂水洗净。

3、UV漆中不能进任何水分、油污和其它有机溶剂。