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目前在电子生产行业，很多厂家也已将不太环保的UV汞灯替换为环保高效的UVLED固化机。UVLED固化机能够取代汞灯，一方面是因为其环保的特点，另一方面是由于其快速固化和无需加热等
目前在电子生产行业，很多厂家也已将不太环保的UV汞灯替换为环保高效的UVLED固化机。UVLED固化机能够取代汞灯，一方面是因为其环保的特点，另一方面是由于其快速固化和无需加热等高效节能的特点，非常适用于流水线作业，其市场的发展以每年25%以上的速度递增,可见UVLED固化技术已被越来越多地应用于工业化大生产。
以下是UVLED固化机在电子行业的主要应用点介绍。
一：电路板UV电子保护胶固化
众所周知，电路板是电子设备的核心部分，其生产分两个步骤。首先利用线路蚀刻油墨在铜膜上蚀刻出所需要的线路，然后用阻焊油墨对铜线路覆盖保护起来，防止在进行元件焊接时出现损坏。对于极高精密要求、使用环境复杂的电路板，还可以在焊接上所有电子元器件后整体包裹一层UV电子保护胶，防水防尘防震。然后过一遍UVLED固化就可以了。
二：液晶显示屏UV胶固化
液晶显示屏大致可以看成是两块薄玻璃片中间封装一层液晶组成，液晶是不能受热而且不能受污染的，这就只有UV胶和UVLED固化机可瞬间固化及无需加热的特点可以适用这种要求，比如TFT-LCD液晶板FPC的粘贴封装等。
除此之外，通讯行业还有不少地方用到UVLED固化机，比如光通信行业元源器件（PLC分路器，波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG等等各种玻璃封装结构粘接或是灌封，微小元件的固定等），通讯光缆里面玻璃纤维丝的染色涂料，半导体里面的抗蚀剂，光刻胶等等。
三：机壳表面UVLED固化
无疑，这是最普遍也是应用最广的地方，并集中体现了UVLED固化技术的大部分独特优势，利用UVLED固化技术固化的 UV光油，只需零点几秒至一秒左右的时间即可完全固化，固化过程无需高温烘烤，不会引起机壳的变形等问题，节能高效，还降低了废品率。
固化后的产品没有挥发性有机残留物，无毒无害，经过强紫外线照射后的工件还附带彻底杀菌。涂膜光泽从最高光到全哑光可随意调整，配合各种各样的基材和底漆，可以生产出千差万变的表面效果来。整个涂层是经化学反应成为一个整体，极其耐磨耐划。
U如何安装？有什么需要注意的？
安装UVLED紫外光固化机与安装传统UV汞灯系统类似，并且更加便捷。与UV汞灯不同，UVLED不产生臭氧，不发射对材料有影响的短波紫外，不需要安装过滤器。当使用液体冷却时，所耗电量更少。在固化处产生的空气污染极小，不需要像传统汞灯那样处理空气污染问题。UVLED紫外光固化机安装通常包括照射头、冷却系统、驱动电源、连接电缆、通信控制接口。
出光口与芯片的距离越远，紫外输出辐照度越小。因此，一般照射头的出光口尽可能靠近被固化物体或载体，距离通常在5~15mm。照射头（手持式除外）都配有安装孔，可以通过安装支架来固定。含PWM控制的照射头，可以调整占空比和线路的速度，来达到所需的能量密度，同时保持恒定的辐照度。在特殊情况下，要采用多个照射头达到所需的能量密度。 请记住，采用透镜聚焦紫外通常不适用于UVLED系统。
在UVLED紫外光固化机中使用的二极管发射的波长一般在350~430nm之间，这个波段位于UVA和可见光带宽内，在UVB和UVC（对人体有害）范围内都没有。因此，遮光只是为了减少由于亮度引起的视觉不适，可以采用铁板、塑料等物体遮光。
长波长也不会产生臭氧，因为只有小与250nm的波长才会与氧相互作用产生臭氧，无需额外增设通风或排气来吹除臭氧。使用UVLED，当然要考虑怎么散掉芯片产生的热量。一般散热分为风冷和水冷两种，根据不同的使用要求来选择适合自己的散热方式。
