UVLED光固化系统具有固化速度快，固化温度低，安全环保，成膜性能好等特点，能够帮助印刷光泽处理过程中解决了很多问题，填补了传统抛光的诸多不足，其主要特点如下：

 1）VU的安全环保标准应属于不含溶剂油的轻质油，其固含量为100％，即由光转化为有效的成膜材料，无VOC排放（有机挥发物），有助于防止空气污染并改善工作环境，减少火灾风险。

 2）温室生产效率高，可快速凝固，比一般光电法效率更高。目前，平均固化速度为50-150m / min，可以尽快达到300-500m / min。

 3）适应UVLED光固化系统范围广的纸张印刷，还可以适应多种基材，如铝箔，金银卡纸，真空镀铝膜，激光胶片，塑料，合成纸，金属，木材和其他印刷载体。

 4）成膜性能UVLED光固化系统釉的官泽度很高，不仅平整度平整，而且经过uv固化后，由于网状结构形成了强大的机体，因此具有优异的耐磨性，耐水性，耐热性，耐划伤性，耐化学品和溶剂等性能，这是其他玻璃窗涂料无法比拟的。

 5）能够节省和覆盖UVLED玻璃窗单元面积比溶剂加热房的玻璃窗占地面积少，能耗省，非常适合在线玻璃和自动化流水线作业。

 6）由于VU的非挥发性溶剂，涂料性能稳定，不易引起涂料工艺粘度变化，涂料稳定性好，用量低。

 7）可避免产品附着力溶剂型上光涂料使用的树脂为热塑性树脂，受温度，湿度影响较大，涂层厚度和干燥条件等因素影响因素较大，易造成产品不同程度的粘附现象，且光固化涂料符合要求只有光线条件下，粘合问题，不必担心完全，可以任意堆放玻璃

 8）可取代塑料复合UVLED光固化系统替代塑料薄膜复合技术在国内外众多地区已得到广泛采用，它可以完全避免层压过程中常常出现翘边，起泡，波纹，分层现象，并且可以回收利用降低产品对环境污染不可再生的影响。
    目前不仅油墨在广泛应用UV_LED固化技术，涂料和胶粘剂正在专门配置成为能够UV_LED固化的产品，印刷电路板(PCB)、电子元器件封装也相应地用UV_LED固化固化替代传统的UV固化。以印刷电路板(PCB)曝光为例，采用扫描式的曝光方式，可以有效地减少UV_LED固化光源的尺寸面积，进而解决UV_LED固化的散热问题。另外，其还具有光强分布均匀稳定、设备成本低等诸多优点，并且在各项性能上均比传统的曝光工艺高，完全满足PCB曝光工艺。

    在光固化新材料方面，开发新的引发剂、单体、预聚物固化体系，提高光固化反应活性。采用在UV_LED固化系统中加入光、声、电、磁功能纳米材料，形成新的无机功能粉末分散在有机载体中的新型浆料，将之与3D打印制造结合将带来更多技术创新和更大的市场。

UV-LED的市场未来

随着UV_LED固化系统开发技术的成熟，UV_LED固化系统体积变得越来越小，甚至成为便携式。UV_LED固化设备以及油墨、油漆、涂料、浆料等液态光固化系统的创新其直接结果是整体成本下降和应用领域的拓宽。

UV_LED固化技术以其高效能、无VOC、无臭氧以及零汞排放、工艺温度低和高固体粒子容量等特有特点，势必将引领油墨、油漆、涂料、功能浆料、电子元件封装胶粘剂、3D打印制造等领域的技术创新和市场追逐。