UV LED固化设备有哪些优势？

　　相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800-2,000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20,000小时以上，在散热及芯片处理有技术优势的公司更是能达到60,000小时，比如美国Phoeson，上海润铸等。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，即开即关，节约了待机时间的能耗损失，同时也为生产员工提供更好的作业环境。超长的使用寿命，减少了更换耗材的时间，提高了生产效率，节约了成本，同时也非常节能。相对于传统汞灯方式固化设备启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须常亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
 

　　高功率发光二极管几乎没有红外线发出。被照射的产品表面温升很低，传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60至90摄氏度，使产品的定位发生变形或错位，造成产品不良。UV LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。市场上常见的UV LED面光源XM210 UV LED固化设备在摄像头、扬声器行业应用及为广泛，也正是因为UV LED温度低的原因，更好地保护了扬声器的PE等材料不会被伤害到。同时更能自动化集成，效率高。

　　传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而UV LED式固化机采用半导体发光，没有对环境造成污染的因素，可以看出使用UV LED固化机更加环保，将会是未来发展的趋势。

　　采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，紫外光能做到高精度、高强度照射；紫外光输出达到20W/cm²的照射强度。新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，是传统汞灯方式照射强度的10多倍，从而使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。比方说，汞灯点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用UV LED式的照射，各个光源独立工作，照射能量不受影响，始终保持在设定值。

　　UV LED固化设备比较汞灯有效发光效率高10倍以上。而且，不论汞灯是否进行有效作业，都需要连续点亮，电力一直处于消耗状态。而UV LED固化设备只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗接近于零。

　　UV LED固化机设备的体积只有传统固化机八分之一，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积。特别是在精密电子行业，优势非常明显。并且，支持定制，可以根据使用现场情况进行设计，大大方便了生产现场的需求，以往因为空间不够的问题，将一去不复返。

　　一套真正称得上好的UV LED固化设备，没有什么比可靠性更重要。有一些UV LED固化设备上集成了温度保护技术、芯片主动报警功能以及密码保护等，起到风险提示及事故预防的效果。